電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。所以說，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無粉塵污染。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉(zhuǎn)達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

燒結(jié)金剛石磨頭的缺陷

目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數(shù)越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結(jié)磨頭有一個缺點，也可以說是燒結(jié)磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結(jié)構(gòu)，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結(jié)磨頭。

立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料

立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬及其合金的化學(xué)惰性。它作為工程材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。合金磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的工具，主要是因為它具有很多優(yōu)點，它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬，且加工硬度可達HRA≥85。同時，它又以其優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)等性能，在一系列高科技領(lǐng)域得到應(yīng)用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復(fù)合片燒結(jié)體，還可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有優(yōu)異的化學(xué)物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，也得到各工業(yè)發(fā)達國家的極大重視。

合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉(zhuǎn)化法、動態(tài)沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發(fā)展很快。但迄今為止工業(yè)合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。

金剛石鍍附鉆的構(gòu)造

金剛石鍍附鉆的構(gòu)造

頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時的軸向力，把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設(shè)計之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個頂角且長度得到了縮短處理；這種設(shè)計使鉆削深孔時的溫度得到了控制，不至于過高。

金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對鍍附預(yù)處理技術(shù)進行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。加工出的孔質(zhì)量準確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實現(xiàn)了穩(wěn)定鉆削。